工作原理

蓄熱式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO）是一種用處理中濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置，蓄熱式氧化器採用氧化法處理中濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱牀換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱牀、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特徵是：蓄熱牀底部自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱牀通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱牀的有機廢氣；採用陶瓷熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度≥760℃的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到淨化。

旋轉RTO

產品概述：旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體牀層分爲幾個獨立的扇形區。 廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室， 並完全氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷 卻，並通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用於下 個循環加熱廢氣）。爲防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入淨化氣出口去，當蓄熱體旋 轉到淨化器出口區之前，設有一扇形區作爲沖洗區。 通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被週期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行。

兩室RTO介紹

二室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲 的熱量，隨後進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有 機成分被徹底分解爲CO2和H2O。由於廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從 而減少了燃料消耗。 處理過後的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨後排放。而蓄 熱室2存儲的熱量將可用於下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成後系統自動 切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理後由蓄熱室1熱交換後排放，如此交替切換持續進行。

三室RTO介紹

三室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機進入蓄熱室A吸熱，升溫後進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解爲CO2和H2O。由於有機廢氣在升溫過程中利用蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室，進入蓄熱室C釋放熱量後排放，而蓄熱室C的蓄熱體吸熱後用於下個循環加熱輸入的低溫廢氣。與此同時，引入部分淨化後的氣體對蓄熱室C進行吹掃以備進行下一輪的交換。該過程全部完成後切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，蓄熱室A吹掃；在接下來的循環則切換爲由蓄熱室C進入，蓄熱室A排出，蓄熱室B進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，爲提高熱能利用率還可以在RTO焚燒爐後設置換熱器加強餘熱利用。